螺旋焊管设备质量保证措施

螺旋焊管设备质量保证措施

螺焊机组的质量控制有设计、制造、安装三个主体，对这三个主体分三个阶段进行质量控制。

第一阶段：设计

螺焊机组设计分工艺设计、基本设计、详细设计三个步骤：

工艺设计：结合国内外其它螺焊焊管设备的成熟经验，做出的工艺设计方案，买方结合自身实际操作的经验，对机组工艺方案进行审查，针对机组存在的不足，不方便之处进行改进完善。

基本设计：工艺方案确定后，由卖方进行各单机的设计。

各单机的基本轮廓和构想采用现有各个纵剪机组的结构，根据买方的习惯，进行合理的改进，原有机组主参数是经过实践检验的。本次设计主要是在细微上下工夫，一是单机之间的衔接上，二是设备维护操作的方便性上，三是外形结构的美观、协调性。基本设计完成后由买方进行设计审查。

详细设计：对各单机进行零件设计是详细设计的主要任务，零件设计的质量关系到将来生产制造的质量，最终决定使用质量。零件设计从选材到热处理，再到加工工艺性，都需要在现有结构的基础上进行优化，在保证性能的前提下，既要考虑降低维护成本，又要降低制造成本。详细设计时要确定关键件和主要件作为质量跟踪卡的依据。

第二阶段： 制造

制造分毛坯机加工（含热处理）、装配、空负荷试车四个环节。

毛坯：螺焊机组的毛坯有铸件、锻件、焊接件、原料件等几大类。毛坯是根基，合格的毛坯保证机组的最终质量。要求各毛坯供应商严格按标准进行（标准见前述）。并提供材料单，化学成分检验报告，探伤和其他检验报告。

机加工：主要件、关键件要求各制造厂编制加工工艺卡，严格按工艺卡进行加工，并填写质量跟踪卡。各主要件、关键件的热处理必须在大型国企进行，并提供热处理报告单。

装配：各单机零件经检验合格后，才允许进入装配，装配前零件的清洗、打磨等必须按照标准执行，同时严格按装配工艺进行装配，并填写装配记录卡。