一.概述

φ219～φ1620螺旋焊管机组配备了平头、水压以及齐全的精整设备，主要用于生产水、天然气输送和机械化结构用焊接钢管，本机组具有技术先进，设备可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

　　该机组采用前摆式螺旋焊管机组断续生产，是一套机械、电气自动化控制、液压控制一体化的完整的螺旋焊管生产设备。

二、产品介绍

1.产品用途：

1.1低压流体输送管道，城市煤气输送及给排水管道；

1.2工程施工用打桩钢管；

1.3工业结构用钢管；

1.4其他用途的钢管。

2.技术性能参数：

2.1 技术性能参数：

3.工艺流程：

　　开卷→夹送矫平→立辊→切割对焊→立辊→圆盘剪→立辊→铣边机→立辊→递送机→导板→成型→内焊→外焊→飞切→拨出→倒渣及补焊→钢管水压试验机→钢管平头倒棱机→补焊→收集

三.生产线非标机电液设备供货明细：

1. 主机和精整区设备明细：

2.φ219～φ1620前摆式螺旋焊管设备简介：

2.1开卷机

技术参数：

传动辊直径：φ280mm   传动辊材料：42CrMo

传动电机：11KW,XWD11-106-1/289；(江苏国茂)

功能：钢卷由吊车放在开卷机中心，开卷机双锥头由液压缸升降对中钢卷内孔，双锥头支架由液压缸移动夹紧钢卷，并使钢卷中心对中机组中心。液压摆动铲刀头靠紧钢卷，开动传动电机，带动钢卷旋转，同时摆动铲刀头引出钢带头，送入夹送矫平机。

由机架、双锥头、铲头、托辊等装置等组成。

锥头升降液压缸：φ180×100/600  

锥头对中油缸： 100×70\660  

气缸：IQG-F-80-60-MP4；（上海山耐斯）

2.2拆头机

技术参数：

钢板厚度：5～18

钢板宽度：500—1600mm

钢板材质：热轧卷  Q235/Q345

钢卷外径：φ1200—φ1800mm

钢卷内径：φ508—φ760mm

钢卷重量：max 30t

功能：拆卷后将钢板送入夹送矫平机。

机构组成：拆头机由铲头、转臂、摆臂、 左右机架组合，工作时转臂通过油缸转动转臂，转臂上装有铲刀和压辊，压辊紧贴钢卷，铲刀也贴紧钢卷，当钢卷转动时，铲刀拆开钢带头部，钢带进入夹送矫平机。  

2.3夹送矫平机：

功能：将开卷机送过来的钢带直头矫平并向前输送，能与递送机同步运行主动矫平，也可打开传动离合器被动矫平。

结构：主要由机架、夹送辊及液压压下、矫平辊及机械压下机构、减速机、离合器、电机传动、干油及稀油润滑系统等组成。

夹送辊: 直径φ230mm ，有效工作长度1700mm ，材质42CrMo，热处理淬火HRC52-58。

矫平辊：直径φ200mm ，长度1700mm ，材质42CrMo，热处理淬火HRC52-58。

减速机： 15kw，XWED15-8245A-273；(江苏国茂)

气缸：IQG-F80B75-MP4；（上海山耐斯）

夹送压下油缸： φ140xφ80/165

2.4切割对焊：

功能：钢带板头板尾切割和对焊的载体。

结构：主要由移动装置、车体、前后压板组成。

性能特点：在切割过程中采用压紧装置将钢带压紧；机身通过导轨可沿带钢方向移动，保证带钢头与带钢尾的准确位置，并使焊枪能够找准焊缝，自动焊接。

技术参数：

小车移动油缸：φ80/φ45

压板压紧油缸：φ110/φ80X90

压辊压下油缸：φ80/φ45X100

焊剂垫升降油缸：φ50/φ36X50

切割方式：半自动等离子

焊接方式：半自动埋弧焊

等离子切割机：LGK-250    

焊机：DC-1500(共用内焊电源)

2.5电动立辊：

组成：由立辊及其底座组成，立辊由丝杠带动传动，从而调整其宽窄、左右。

电动立辊由摆线减速机电机功率为2.2kw(XWD-2.2-5-59；江苏国茂)带动丝杆传动，从而实现其功能。

立辊规格：φ210/φ100

立辊材质为42CrMo,热处理淬火HRC52-58。

功能：保证钢带不偏离中心。

2.6圆盘剪：

组成：由两牌坊组成，剪刃装于两牌坊上，被动剪切。

剪刃直径为φ420，材质为6CrW2Si。热处理淬火硬度HRC54-58。

功能：将钢带两毛边剪去。

间隙调整方式：上下间隙由丝杆调整，左右间隙由蜗轮杆调整。

2.7递送机

机构形式：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。

功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。

调速方式：交流变频调速

递送速度：0.6-2.5m/min

递送辊径：φ450 mm ，材质42CrMo，热处理淬火硬度HRC52-58。

电机： 55kw  1000r/min ，Y280M-6；（西门子）

2.8导板：

功能：将钢带边缘预先弯曲，并将钢带顺利送入成型机。

组成：由立柱及上下导板组成。预弯辊材质42CrMo，

热处理淬火硬度HRC52-58。

2.9成型机：

功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。

组成：三辊成型，外控辊定径,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座

组成：其成型辊材质为GCr15，热处理淬火硬度HRC56-60。

2#辊压下减速机： 4kw ，XWD4-5-1/35；(江苏国茂)

1#、3#、5#、7#辊移动减速机：1.1Kw，XLD1.1-3-29；(江苏国茂)

外控辊升降减速机：3Kw,XLED3-74-1/187；(江苏国茂)

2.10前桥：

结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。

功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。

前桥摆动油缸：φ140/φ100×600

2.11后桥:

结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。

后桥摆动油缸：φ110/80×400。

拨管油缸：φ80/55×250。

2.12主机埋设件：是主机设备的轨道。

2.13飞切小车

功能：是切割定尺钢管的的载体。

切割方式：等离子切割

气缸型号：IQG63X100-MT4-A；（上海山耐斯）

2.14螺旋焊管机组内焊装置、外焊装置

功能：用于固定和调整内焊头，以确保能对中焊缝并焊接。

结构：X、Y、Z三方向均电动可调，主要由支座、焊头移动滑板及导电送丝等组成。采用林肯送丝机头，安装连接与之配套。采用林肯直流焊机单丝埋弧焊；焊接装置机构设置合理，调整方便，易于拆装。内焊枪架的对缝调整机构采用伺服电机带动滚珠丝杠传动，直线导轨导向，具有焊缝灵敏跟踪功能。

焊接电源：                    DC-1500

焊接速度：                    0.8-2.1m/min

X、Y、Z三方向均电动可调；采用林肯送丝机头，安装连接与之配套

减速机： 0.55 Kw ，XLD0.55-2-9VD；（江苏国茂）

力矩电机130LY54  功率 0.055KW  转速400r/mm；（北京永光）

2.15螺旋焊管机组主机液压系统：

1）控制方式：电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制

2）电源电压、频率、电磁线圈和其他接线装置的控制电源

电源电压、频率为380V、50Hz，电磁阀的线圈控制电压为直流DC24V

3）液压站采用集成块阀站，液压元件采用（北京华德士）引进德国力士乐技术生产线所生产元件。

4）液压泵站系统的冷却方式强迫冷却：采用水冷却器进行强制冷却。

2.16螺旋焊管机组主机电控系统：

1）主机电气系统使用于操作和控制整个大口径螺旋焊管生产机组的各单机设备。属非标设计电气控制系统。控制范围：开卷机～后桥

2）电控系统由PLC自动控制系统、直流调速控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。

3）在需调速机械的系统设计中均设有速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能。

4）电气系统设有板速自动显示系统。

5）电气系统设有钢管定尺控制及自动切管系统。

6）22KW以上电动机(无调速系统)设有降压启动,55KW(无调速系统)设有软启动。

7）系统配备的交流变频装置及直流调速装置均设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。

8）电气系统应用Profibus工业现场总线技术。主控系统选用德国SIEMENS公司S7—300系列PLC（CPU315—2DP）；总线端子模块和现场模块亦选用德国SIEMENS公司ET200系列。防护等级：现场元件采用IP44，控制柜及操作台采用IP20。

9）交流调速装置采用西门子公司M440系列变频调速器；直流调速装置采用英国欧陆590P系列调速器，数字交、直流调速装置均通过PROFIBUS接口板接入PROFIBUS网络，由网络控制系统主站综合控制运行。

10）电气系统的控制功能设计为能与机组工艺、单机设备、液压系统紧密结合，并能随之变化进行控制。

11）电气设备基本控制功能：

a．设备工作方式选择

b．机组设备起停车和紧急停车控制

c．生产顺序控制和连锁控制

d．液压系统等辅助设施控制

e．系统故障及报警

f．就地通讯接口（与机电成套设备）