圆管

Φ114m-Φ325mm

圆管壁厚

3.6mm-12.7 mm

方管

90×90mm-260×260mm;

矩管

80×120mm-200×300mm

方矩管壁厚

3.6mm-12.7mm

成品钢管长度

5-12.2m  (±3mm)

钢管厚径比

2%～8%

产品技术标准

API Spec 5L

2.2.1带钢卷材质

X42, Grade B

2.2.2带钢卷内径

Φ610mm—760mm

2.2.3带钢卷外径

Φ1100mm—φ1800mm

2.2.4带钢最大重量

20吨

2.3.1带钢卷材质

X42, Grade B

2.3.2带钢宽度

350mm—1050mm  (±0.5mm)

2.3.3带钢厚度

3.6mm—12.7mm

2.4.1成型方式

F-F成型

2.4.2成型焊接速度

10-40m/min

2.4.3焊接方式

固态高频感应焊 1000KW

2.4.4机组作业标高

+1100mm

2.4.5焊缝退火

中频感应加热

2.4.6中频设备功率

2×700KW

2.4.7机组生产能力

≤21万吨

2.5.1动力电源

AC380V, 50Hz

控制电源

AC220V，50HZ

2.5.2机组总装机容量

约5300KW

2.5.3进料方向

左进料

2.5.4压缩空气量

流量：5m3/min    压力：4－7Kg/cm2

2.5.5冷却用水

循环水量：3m3/min流量：100吨/小时压力：3-5 Kg/cm2

2.5.6循环水循环损耗

约1～3m3/h

2.5.7水质

乳化液

高

≥8m （从天车轨道上面到地面距离）

宽

27m

长

350m

天车

32吨、5吨天车各一台

受卷台结构型式：

钢板焊接式结构。

小车结构型式：

四轮小车，两轮驱动。车上带有V形托板。

钢卷的外径：

φ1100～φ1800 mm

钢卷的宽度：

350～1050mm

最大承载卷重：

20T

小车行走驱动:

电机

“V”形托升降:

油缸

行走电机:

AC 2.2Kw

钢卷外径：

φ1100～φ1800 mm

钢卷的内径：

Φ610～Φ760mm

钢卷的宽度：

350～1050mm

结构形式：

双锥头

开卷速度：

～5m/min

传动电机：

AC 2.2 Kw  1台

最大承载卷重：

20T

夹送辊:

二辊式，AC电机传动，液压压下

矫平辊：

五辊式，上二下三，下辊主动，液压压下。

夹送辊的直径：

φ250 mm

矫直辊的直径：

φ230 mm

夹送辊的数量：

2

矫直辊的数量：

5

辊子材质：

42CrMo

辊子的硬度：

HRC 52～55

辊身长度：

1100 mm

矫平速度：

～5m/min

主电机：

AC 11 Kw   变频调速

剪切方式：

液压剪

夹送辊传动：

AC电机    2.2 Kw  变频调速

焊接方式:

半自动CO2气体保护焊

气体保护焊接设备：

500A  2台

夹送辊压下：

液压

焊接压紧方式：

液压

立辊对中方式:

AC电机驱动  4×1.5 Kw

活套形式：

外进内出

储料方式:

定圈制

前夹送辊辊径：

φ250 mm

前夹送辊辊身长度

1100 mm

入口带钢速度：

30～100m/min

拉出带钢速度：

10～40m/min

活套的外径：

φ12000 mm

活套的内径：

φ4500 mm

储料能力（最小和最大规格）：

δ=4mm   min：1100m     δ=12.7mm   min：350m

前夹送辊驱动电机型号：

DC 110Kw

料仓电机：

AC   13×11Kw=143Kw

夹送辊:

二辊式，AC电机传动，液压压下

夹送辊的直径：

φ250 mm

辊身长度：

1100 mm

辊子材质：

42CrMo

夹送速度：

～5m/min

夹送辊的数量：

2

辊子的硬度：

HRC 52～55

主电机：

AC 7.5 Kw

刨削深度：

单边最大5mm

带钢厚度：

10—12.7 mm

刨边高度：

80%t(t:板厚)

坡口角度：

最大10°

电机功率：

37KW

圆管成型方式:

F-F成型

换辊方式：

轧辊轴上拉出

传动方式:

DC电机集中驱动250KW 1台，315KW 1台

成型机架的数量：

水平两辊机架4架；水平四辊机架3架；C形立辊3 架；普通立辊机架1架

成型机布置：

平二辊→平二辊→平二辊→C立→平二辊→C立→C立→立→平四辊→平四辊→平四辊

机架的结构形式：

龙门式铸钢机架

机架的材质：

ZG310-570

蜗轮蜗杆减速机

AC电机压下

成型辊轴的直径及材质：

φ240 mm  42CrMo

立辊组的结构：

蜗轮升降、手动开合，手动旋转调整

换型所用时间：

12 ～24小时

换型所用的工具：

专用扳手，专用支架，备用轴系

传动方式：

DC 电机集中传动

开合、压下电动调整：

2×2.2 Kw、2.2 Kw

主挤压辊斜度：

15°

刨刀的数量：

2

刀头材质：

YT15

外毛刺卷曲收集装置：

YLJ力矩电机卷取

机架形式：

龙门式铸造机架，蜗轮蜗杆减速机AC电机压下

换辊方式：

轧辊轴上拉出

传动方式:

DC电机集中驱动  250KW电机1台

定径机架的数量：

四架四辊机架

土耳其头的数量：

两架四辊矫直机架

土耳其头调整：

4×0.55 KW

切割管径：

φ114-325 mm

厚度；

3.6-12.7 mm

定尺长度：

5-12.2m

有效行程：

8000mm

定尺精度：

≤ 6mm

切割次数：

max：5次/min

适应钢管生产速度范围：

10～40m/min

长度：

40 m

辊道输送速度：

10～40 m/min  AC变频调速

驱动形式：

AC电机单传动  13×1.5 Kw

钢管规格：

Φ114～Φ325mm

钢管壁厚：

3.6～12.7 mm

钢管长度：

5～12.2m

加工根数：

60～90根/h

主电机：

2×15KW

试验压力和能力：

应能保证本机组的全部产品满足API  5L的试验要求。

最大试验压力：

36 MPa

试验根数：

30～60根/h

保压时间：

5～10秒

钢管长度误差：

300mm

钢管长度：

6-12 m

钢管壁厚：

3.6～12.7 mm

其他配置：

设置有打印试验结果的电脑自动记录装置。

轧辊材质：

GCr15

轧辊的硬度：

HRC 58-60

淬硬层深度：

8-10mm

表面粗糙度：

0.8-1.6

工作压力：

双压力系统  10MPa，16MPa

液压元件生产厂家：

北京华德液压成套设备公司

其他配置：

系统中设有防止过载和液压冲击的安全装置

供电电源：

三相四线，AC380V±10%

供电频率：

50HZ±5%

环境温度：

25℃±5%

环境湿度：

≤85% 不允许有凝露

直流驱动装置型号：

英国欧陆590系列

可编程控制器型号：

日本三菱FX系列

其它控制元件的生产厂家：

低压电器元件：韩国LG

操作元件：

上海二工

序号

名称

数量

备　　注

准备区

1

上卷车

1

2

开卷机

1

3

直头夹送矫平机

1

4

剪切对焊

1

5

水平螺旋活套

1

6

夹送矫平机

1

7

地脚螺栓

1套

8

电控系统

1

不含车间全部电缆及预埋管

9

液压系统

1

主机区

10

对中立辊

2

11

刨边装置

1

12

成型机组

1

13

焊接装置

1

14

空冷辊道

1

15

水冷装置

1

16

定径机组

1

17

快换装置

1

18

备用轴系

1

19

锯后辊道

1

20

地脚螺栓

1套

21

电控系统

1

不含车间所有电缆及预埋管

22

液压系统

1

23

轧辊

3套

Φ325、Φ219、Φ114三种规格

精整区主要设备

24

平头倒棱机

1

机电液

25

试管水压机 36MPa

2

机电液

精整区辅助设备

24

辊道台架等(含机电液)

1套

根据车间布置最终确定数量

序号

设  备  名  称

台数

备   注

1

1000KW高频焊接设备（固态）

1

国内配套

2

700KW中频退火设备

2

国内配套

3

电脑飞锯

1

国内配套

4

钢管在线超声波探伤设备

1

国内配套

5

钢管离线超声波探伤设备

1

国内配套

6

内毛刺清除装置

1

国内配套

7

CO2气体保护焊机及小车

2

国内配套