φ114.3-φ406.4mm直缝焊管机组车间技术报价书
1. 生产线主要参数：
1.1成品钢管规格：
圆管 | Φ114.3mm-Φ406.4mm |
壁厚 | 3.2mm-16 mm |
方管 | 90x90-320x320mm |
矩管 | 60x120-200x400mm |
成品钢管长度 | 6-12m (±3mm) |
产品技术标准 | API Spec 5L |
1.2钢带卷：
带钢卷材质 | Q345 |
带钢卷内径 | Φ508mm，Φ610mm |
带钢卷外径 | Φ1300mm—φ2100mm |
带钢最大重量 | 25吨 |
1.3带钢：
带钢宽度 | 350mm—1280mm (±0.5mm) |
1.4机组主要性能：
成型方式 | F-F成型 |
成型焊接速度 | 10-30m/min |
机组作业标高 | +1000mm |
机组生产能力 | ≤15万吨 |
1.5 车间条件：
动力电源 | AC380V, 50Hz |
控制电源 | AC220V，50HZ |
进料方向 | 左进料 |
压缩空气量 | 流量：5m3/min 压力：4－7Kg/cm2 |
冷却用水 | 循环水量：2m3/min流量：100吨/小时压力：3-5 Kg/cm2 |
循环水循环损耗 | 约1～3m3/h |
水质 | 乳化液 |
1.6圆变方管，圆变矩管对应表
圆管外径mm | 对应方管规格mm | 对应矩管规格 |
a mm | b mm |
114.3 | 90x90 | 60-85 | 95-120 |
141.3 | 110x110 | 70-105 | 115-150 |
168.3 | 135x135 | 90-130 | 140-180 |
219.1 | 175x175 | 120-180 | 180-230 |
273 | 220x220 | 150-200 | 240-290 |
323.8 | 250x250 | 170-250 | 250-330 |
355.6 | 280x280 | 190-280 | 280-370 |
406.4 | 320x320 | 200-320 | 320-400 |
1.7工艺流程：
上卷→开卷→夹送矫平→剪切头尾→对焊→活套储存→精矫平→修边→成型→焊接→去内外毛刺→焊缝退火→空冷→水冷→在线探伤→定径→定尺飞锯→锯后辊道→平头 →水压→离线探伤→收集
2. 在线设备说明：
2.1 上卷车
受卷台结构型式： | 钢板焊接式结构。 |
小车结构型式： | 四轮小车，两轮驱动。车上带有V形托板。 |
小车行走驱动: | 电机XWD2.2-5-71 |
“V”形托升降: | 缸径/杆径x行程 200/140x750 |
小车行走速度 | 5m/min |
2.2 开卷机
结构形式： | 双锥头涨缩 |
开卷速度： | ～5m/min |
涨缩油缸 | 缸径x行程200x75 mm |
对中油缸 | 缸径/杆径x行程110/80x705 mm |
传动电机： | XWED4-106-1225 |
2.3 直头夹送矫平机
夹送辊: | 二辊式，AC电机传动，液压压下 |
矫平辊： | 五辊式，上二下三，下辊主动，液压压下。 |
夹送辊数量x直径x长度： | 2x250x1350 mm |
矫直辊数量x直径x长度： | 5x230x1350 mm mm |
辊子材质： | 42CrMo |
夹送辊压下油缸 | 缸径/杆径x行程150/105x220 mm 2个 |
矫平辊压下油缸 | 缸径/杆径x行程220/160x250 mm 2个 |
铲刀油缸 | 缸径/杆径x行程100/80x300 mm |
铲刀摆动油缸 | 缸径/杆径x行程125/90x475 mm |
直头油缸 | 缸径/杆径x行程125/90x350 mm |
压钢带上下油缸 | 缸径/杆径x行程100/70x350 mm 2个 |
矫平速度： | ～5m/min |
主电机： | AC 45 Kw 变频调速 |
2.4 剪切对焊机
夹送辊传动： | AC电机 2.2 Kw 变频调速 |
焊接方式: | 半自动CO2气体保护焊 |
气体保护焊接设备： | 500A 1台 |
剪切油缸 | 缸径/杆径x行程320/220x130 mm 1个 |
夹送辊压下： | 缸径/杆径x行程100/70x180 mm 2个 |
焊接压紧方式： | 缸径/杆径x行程140/80x110 mm 2个 |
立辊对中方式: | 4×XWD2.2-4-43 |
2.5 卧式螺旋活套
活套形式： | 外进内出 |
储料方式: | 定圈制 |
前夹送辊辊径x长度： | φ250x1350 mm |
入口带钢速度： | 30～90m/min |
活套的外径： | φ16000 mm |
活套的内径： | φ8000 mm |
储料能力（最小和最大规格）： | δ=3.2mm min：1100m δ=16mm min：300m |
前夹送辊驱动电机型号： | DC 160Kw |
料仓电机： | AC 20×11Kw=220Kw |
2.6成型机
换辊方式： | 轧辊轴上拉出 |
传动方式: | DC电机单独驱动55kw 7台 |
成型机架的数量： | 水平两辊机架4架；水平四辊机架3架；C形立辊6 架；普通立辊机架1架 |
成型机布置： | 平二辊→平二辊→平二辊→C立→C立→平二辊→C立→C立→C立→C立→立→平四辊→平四辊→平四辊 |
机架的结构形式： | 龙门式铸钢机架 |
机架的材质： | ZG310-570 |
蜗轮蜗杆减速机 | AC电机压下 |
成型辊轴的直径及材质： | φ240 mm 42CrMo |
立辊组的结构： | 蜗轮升降、手动开合，手动旋转调整 |
换型所用时间： | 8小时 |
2.7焊接装置
开合、压下电动调整： | 2×2.2 Kw、2.2 Kw |
主挤压辊斜度： | 15° |
| 刨刀的数量： | 2 |
| 刀头材质： | YT15 |
| 外毛刺卷曲收集装置： | YLJ力矩电机卷取 |
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2.8空冷辊道
2.9水冷装置
2.10定径机
机架形式： | 龙门式铸造机架，蜗轮蜗杆减速机AC电机压下 |
换辊方式： | 轧辊轴上拉出 |
传动方式: | DC电机单独驱动 75KW电机6台 |
定径机架的数量： | 四架四辊机架 |
土耳其头的数量： | 两架四辊矫直机架 |
土耳其头调整： | 4×0.55 KW |
2.11电脑飞锯机：
有效行程： | 6000mm |
定尺精度： | ≤ 6mm |
切割次数： | max：5次/min |
锯切电机： | 200kw |
拖动电机 | 45kw |
2.12飞锯后辊道
飞锯后辊道长度 | 40米 |
辊道输送速度： | 10～50 m/min AC变频调速 |
驱动形式： | AC电机单传动 1.5 Kw |
2.13平头倒棱机
加工根数： | 60～90根/h |
主电机： | 2×30KW |
进给电机，减速机 | HC-SFS702(B)伺服7kw2000rpm B5 三菱XW7.5-5-6 |
2.14水压试管机
最大试验压力： | 21 MPa |
试验根数： | 30～60根/h |
保压时间： | 5～10秒 |
其他配置： | 设置有打印试验结果的电脑自动记录装置。 |
2.15轧辊 (预估重量,最终以过称重量结算)
组成：随设备提供Φ406、Φ219、Φ114、90x90、175x175、320x320六种规格的轧辊各壹套。
轧辊材质： | GCr15 |
轧辊的硬度： | HRC 58-60 |
淬硬层深度： | 8-10mm |
表面粗糙度： | 0.8-1.6 |
2.16所有辊道、台架、拨管器、挡管器等(最终数量根据车间布置确定)
用途：用来输送和存储钢管。
结构型式：辊道为电机减速机单独传动。台架采用H型钢表面衬轻轨式结构，均由五个单体斜台架以一定间距布置而成。部分斜台架上设有拨管器和挡管器。所有辊道采用AC变频调速，精整区由PLC控制各部分的动作。
2.17液控系统
设备组成：系统包括油泵站、控制阀站及站外配管。
工作压力： | 双压力系统 10MPa，16MPa |
液压元件生产厂家： | 北京华德液压成套设备公司 |
其他配置： | 系统中设有防止过载和液压冲击的安全装置 |
2.18电气控制系统
概述：整条生产线电气控制设备均由山西格蓝德机电科技有限公司自行设计、制造。
组成：本机组的电气控制系统采用了目前比较先进的PLC控制技术和数字控制技术及总线控制技术，PLC选用日本三菱FX系列，直流调速器选用英国欧陆590系列全数字直流调速装置。
设备功能：全线采用PLC控制，全线以PLC控制为核心，PLC接受各个按钮开关及各种传感器信号，通过PLC的软件程序，控制其各个输出口，从而控制各个电机和电磁阀等执行元件。直流调速器为全数字控制，操作简单、易维护、故障率低。操作台上有事故急停开关，当出现重大设备或人身事故时，按动此急停开关，则全线停车。并且和高频焊机、飞锯有联锁及互锁功能。
技术条件：
供电电源： | 三相四线，AC380V±10% |
供电频率： | 50HZ±5% |
环境温度： | 25℃±5% |
环境湿度： | ≤85% 不允许有凝露 |
控制系统型号及参数：
直流驱动装置型号： | 英国欧陆590系列 |
可编程控制器型号： | 日本三菱FX系列 |
其它控制元件的生产厂家： | 低压电器元件：韩国LG |
操作元件： | 上海二工 |
