φ426～φ1820螺旋焊管设备

一、概述：

　　该螺旋焊管设备主机用于将板厚δ=6-20mm、板宽B=750-1500mm，钢级Q235、Q345B的带钢卷打开、矫平、铣边、成型、焊接等工序加工成直径φ426～φ1820的螺旋焊管。电控系统采用西门子的PLC自动控制系统、直流调速控制系统、数字显示系统等。操作简单、维护方便、可靠性高。

二、技术参数:

2.1原料规格：

钢板宽度：        750～1500          mm

钢板厚度：        6～20             mm

材质：          Q235B、Q345B、16Mn等

钢卷外径 ：       φ1300～φ1850        mm

内径：          φ610～φ760         mm

最大卷重：        30               t

2.2机组技术参数:

钢管外径   φ426～φ1820            mm

钢管长度     8～12                m

钢管壁厚     6～20               mm

成型角      40°～75°

最大螺距    Smax=2000            mm

钢管最大重量     9.6(单根)          t

递送速度：       0.5-2.5            m/min

          焊接速度：      0.5-2            m/min

          总装机容量：    1000Kw（不含焊机）

          焊接方式：双面埋弧自动焊

         外焊焊机：（双丝）DC1500/AC1200

         内焊焊机：（双丝）DC1500/AC1200

三、螺旋焊管设备工艺布局及工艺流程

3.1成型工艺:

　　左进料，右螺旋，边定位,后摆式连续生产。成型机采用三辊外控式成型, 内、外焊采用二丝自动焊接,等离子切管。

3.2工艺流程:

　　上卷小车→开卷→直头→矫平→立辊→剪切对焊→立辊→夹辊→立辊→飞焊车→托辊→立辊→1#铣边→立辊→2#铣边→清扫装置→立辊→递送→予弯→导板→成型→内焊→外焊→切管→钢管输出

四、设备组成及供货范围：

五、设备结构要求：

5.1开卷机:

功能:用来支承托起钢卷，钢卷主动旋转与拆头机铲刀配合将带头铲开并向直头机送进。

设备参数:钢卷外径：1300-1850mm

钢卷内径：610-760mm

钢卷宽度：750-1500mm

钢卷重量：max30t

传动电机：AC15KW

托辊直径：φ300mm        

材料：42CrMo

设备组成:由上卷小车、机架、锥头装配、底座等组成。双锥头液压提升,上卷小车的主动辊旋转由电机、三环减速机带动。锥头夹紧采用液压缸。双锥头可单动或联动夹紧。

5.2拆头机:

功能:铲开带钢卷的板头，并使其反弯。

设备参数:托辊直径：φ320mm        

设备组成:由铲头、机架装配、上辊装配、等组成。铲头的辊摆动由液压缸推动。

5.3夹送矫平机：

功能:矫平带钢，并将带钢向前送至剪切对焊机处。

设备参数:夹送辊压下方式： 油缸压下

矫平辊布置形式：上三下二

夹送矫平辊材质:  42CrMo

传动电机：      DC45KW

引料辊直径： φ260×1650        

矫平辊直径： φ210×1650        

设备组成:由机架、夹送辊装置、矫平辊装配、上支承辊装配、下支承辊装配、压下装置、齿轮传动装置及电机、万向轴等组成。两辊夹送，五辊矫平（上三下二）。夹送辊由液压升降，矫平辊由减速电机、蜗轮升降机升降。夹送、矫平辊通过矫平辊通过直流调速电机、齿轮传动装置、万向轴带动旋转。

5.4电动立辊:

功能:保证钢带不偏离中心。

设备参数:立辊直径：φ220mm

设备组成:由底座、传动装置、立辊装配及护辊装置等组成。

5.5剪切对焊机:

功能:剪切带钢的板头、板尾。并将板头、板尾对焊成一体。

设备参数:剪切方式：液压

钢板剪切压紧：液压

机架移动：液压

钢板对焊压紧：液压

焊接型式：（林肯焊机）全自动埋弧焊

焊垫升降：液压

设备组成:由剪板机与焊接装置两部分组成。剪板机由机架、剪刃装配、等组成。采用上剪式液压压下。焊接装置由交流变频调速电机拖动埋弧焊机左右移动。焊剂垫压紧、机架的前后移动均由液压缸推动。

5.6飞焊小车：

功能:板头板未在剪切对焊时，使带钢能继续向成型机中递送。

设备参数:小车运行速度：1.5-12m/min

小车运行电机：DC7.5kwX4台  

设备组成:由车体（1）、（2）、（3）三部分组成。车体下装有车轮。车体（1）、（3）上各有两个车轮为主动轮，通过电机减速机带动车轮行走。开卷机、拆头机、矫平机、剪切对焊机、夹送辊、立辊装置安装在飞焊小车上。小车行走速度与递送机速度同步。

5.7夹送机：

功能:板头板未在剪切对焊时，夹住板尾，使机组连续生产不停机。

设备参数:夹送辊直径：φ350mm

辊轴材质:  42CrMo

传动电机： DC30kw

设备组成:由左右机架、上下辊子、压下装置、底座、减速电机、制动器、联轴器等组成。夹送辊上辊为自由辊，下辊为传动辊，上下辊均装在左右机架轴承座中。上辊压下为液压压下，左右机架装在底座上。

5.8铣边机:

功 能:铣削钢带两毛边至规定尺寸。

设备参数:刀盘直径:  φ600  mm

铣削电机:  2×AC55KW（交流变频）

铣削方式： 顺铣

铣削速度：0.5-3m/min

调整电机：2×1.5KW

带钢压紧方式：液压

设备组成:由底座、机架、传动装置、进给装置、排削装置等组成。铣刀盘安装在传动装置下方，由电机、齿轮传动带动旋转。进给装置通过电机、减速机和丝杠传动来实现。传动装置在底座上手动上下摆动。

5.9清扫装置:

功能:清扫板面上的铁屑。

设备参数:清扫电机:  1.5KW

设备组成:主要由电机、摆线减速机、底座、清扫装置等组成。

5.10递送机:

功能:产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。

设备参数:递送速度：0.5-3m/min

　 主电机： DC45×2kw

  递送辊直径：φ450mm

  递送辊材质：42CrMo

设备组成:由直流电机、减速机、上辊装配、下辊装配、压下油缸、机架装配、底座装配等。上下辊分别由直流电机、行星齿轮减速机拖动，上辊由压下油缸压下。机架装配在底座上，横移由油缸推动。下辊两侧轴承座上装有柱塞缸，更换规格、带钢等时方便上辊的抬起。

5.11予弯辊及导板：

功能:把带钢边部预先压出弯度，使钢管成型缝保持平整。并在递送推力下使带钢平整进入成型机成型。

设备参数:预弯方式：两辊预弯

  上予弯辊调整：手动

横移调整电机： 1.5KW×2

滚轮直径: φ130mm

设备组成:由予弯装置与导板装置组成。予弯辊压下采用蜗轮蜗杆装置，被动予弯。导板前端与递送机连接，未端与成型机连接，可纵向、横向调整。

5.12成型机:

功能:将钢带强迫弯曲成符合要求的钢管。

设备参数:

钢板厚度：6-20mm

钢卷宽度：750-1500mm

钢管外径:φ426～φ1820mm

成型角：40-75°

滚轮直径：φ150mm

大、小内压杆材质：42CrMo锻件

最大螺距：2000mm

设备组成:三辊成型，外控辊定径。由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#辊与底座等组成。成型机包括立辊装配、1#辊装配、内压杆（2#辊）装配、3#辊装配、4#辊装配、外控辊装配、拉杆、底座装配等。立辊手动横移，1#辊手动纵向，电动横向调整，2#辊电动压下，3#辊手动纵向、横向调整，4#辊手动调整、电动进给，外控辊电动升降调整，横臂体电动横向调整,立柱手动微调，5#、7#辊电动调整。底座旋转由后桥带动。

5.13内焊:

功能:在成型缝啮合处进行埋弧单丝内焊。

设备参数:内焊调整电机：DC0.09kw    

设备组成:由送丝电机、底座等组成。安装在内压杆上。

5.14外焊：

功能:在钢管旋转半个到一个半螺距处进行埋弧外焊。

设备参数:焊接速度：0.5-2.5m/min

外焊头调整电机：DC185W

外焊装置调整电机：AC1.5KW

设备组成:由电机、底座、固定架及调整机构等组成。外焊装置通过平台安装在移动扶正器上。

5.15后桥:

功能:是成型后所有设备的载体，具有微调角度及出管的功能。

设备参数:桥体微调油缸：   φ140×820

  后桥摆角：         ±1.5°

  摆动托辊数量：     5套

  托辊摆动方式：     液压

设备组成:由V型输出托架、扶正器动、摆动输出辊道、桥体、后桥摆动锁紧装置、定尺装置及落管器等部分组成。

5.16移动扶正器:

功能：扶整内焊和外焊后的成型管。

设备参数：前后移动电机：AC1.1kw

  上辊升降方式：电动

  上辊调整方式：手动

设备组成：由一个底辊、两个侧辊和两个上辊组成。主要由机架、辊轮、底座、传动装置及锁紧装置等组成。由辊轮通过减速电机在后桥上前后移动。

5.17飞切小车:

功能:切割定尺的钢管。

设备参数:气缸直径：   φ80×110

  切割方式：  等离子切割

设备组成:由车体、同步辊及切割浮动装置等组成，同步辊气动升降。

5.18运管小车：

功能:将焊好的管子运至输送辊道。

设备参数:内轮减速机电机：AC5.5×2kw          

 接送管油缸：φ125mm

设备组成:由内被动轮和内主动轮装置、外主动轮、外被动轮装置、中被动轮、接送管装置、边轮及车体组成。在车体上装有接管装置，车体下装有六对轮子，小车在环形轨道上行走。车轮有一对主动轮，两对被动轮，主动轮是通过电机减速机传动。同时车体下装有二对边轮，边轮的左右二轮紧靠道轨梁的两边，使小车在行走中不串动，保持平衡。接送管装置有接管杆、送管杆、油缸组成，接管时用接管杆通过油缸把管接起，送管时用送管杆放到输送辊道上。

5.19螺旋焊管设备电气系统:

主机电气系统由PLC控制系统、交流控制系统、直流控制系统、数字显示系统等组成。系统元件选用符合IS9001和IEC标准。

5.19.1递送机速度连续可调和自动显示

5.19.2设有钢管定尺控制及自动切割系统；

5.19.3调速装置设输入电抗器；

5.19.4 22KW以上电机（无调速系统）设有降压启动；

电气系统主要包括受电柜、控制柜、操作台及PLC、调速器、变频器等。PLC采用西门子产品，调速器采用欧陆系列产品、变频器采用台达系列产品，其它元件采用LG、施耐德、正泰与德力西等厂的产品。

1)本电气设备中非标设备(如柜、台、箱等)的制造按GB3047及GB4208执行。

2)电气柜、机箱采用GGD标准，防护等级IP20。

3)考虑电气系统操作的安全及方便,系统在所有操作台、操作箱上均安设事故急停按钮与蜂鸣器等。      

5.20螺旋焊管设备液压系统:

功能:为主机区设备中所有液压缸、马达提供低压或高压压力油。

设备参数:电机功率：AC45＋AC11＋AC7.5KW

油泵工作压力(Max)：16 Mpa        

油压介质：L-HM46抗磨液压油

设备构造:由三个泵站、数个阀站、冷却系统、油液加热器及管路等组成。液压元件采用力士乐系列阀件和阀块。

(1)液压设备的设计与制造符合国家及行业的有关标准。系统中有防止过载和液压冲击的安全装置。

(2)液压电磁（液）阀的控制电压选择直流24V。

(3)液压泵站安装在油箱上。油箱侧装设液位液温计；油箱顶部装设空气滤清器兼作注油口；内部装有油箱油液加热器；侧面设置有水冷散热器。

(4)液压阀的选型以叠加形式为主。

5.21说明

螺旋焊管设备上的外购件主要采用一下国内外厂家的产品

5.21.1.摆线减速机采用江苏国茂或温州三联等厂家的产品；

5.21.2.所有非标设备上的轴承采用“哈、瓦、洛”厂家产品；设备上的轴承全部选用中型或重型标准系列轴承，易购买、不易损坏。

5.21.3.液压元件采用北京华德的系列产品；

5.21.4.电控系统的PLC选用西门子的产品，调速器采用欧陆系列产品、变频器采用台达系列产品，其它元件采用施耐德、LG、德力西及正泰等厂的产品。