1500吨1620mm钢管水压试验机

1主要技术性能参数：

2工艺流程：

　　托管架升起接管→拨正→放管→可调试验头前进→夹紧→低压充水→关排气阀→关充水阀→打开球阀泄流→高压水增压→停高压水保压→补液→保压→排气阀卸压→可调试验头退回→移动端托管车拨管→打开夹紧器→托架升起→拨出钢管→受管。

一个循环终止，并重复下一循环。

3设备部分说明：

3.1拉伸梁装置：

采用拉梁结构形成，拉梁材质为钢板16Mn，圆柱销材质为42CrMo，整体抗拉力为6800吨。

3.2主液缸：

液压系统压力采用31.5MPa高压泵，布置形式为圆周等分布置，其中两水平油缸为主动缸，其余四液压缸由充液阀连通。

液压缸：Ф360/300-1000             6件

液压系统工作压力25MPa

水压机工作能力为1500吨

3.3液压系统：

液压站采用集成块阀站，元件采用引进德国力士乐生产线所生产元件。

3.4电气系统：

3.4.1概述：

　　本钢管水压试验机电气系统设计使用于操作和控制φ400～1620螺旋焊管静水压试验机。本系统主要由交流控制系统、PLC控制系统、计算机监控系统等组成。电气系统的控制功能设计为能与设备工艺、水系统、液压系统紧密结合，并能随之变化进行控制。

本系统包含控制柜、操作台、计算机系统。

3.4.2电气设备控制性能：

　　钢管水压试验机电控系统的设计将依据设备工艺要求的内容做出，本系统配备有HMI操作系统和计算机监控系统双显示系统。HMI系统主要用于设备的控制、监控、试压参数和运行参数的设置修改等；计算机系统主要用于试压数据和试压曲线的采集、储存、打印和查询。两个系统相对独立，互相补充。当计算机出现故障或不需要记录试压数据时，可由HMI和PLC独立来完成水压试验，充而增强了系统的可靠性和安全性及灵活性。HMI将直接与PLC系统相连接。

　　本系统的油、水平衡系统由PLC控制系统来完成。水压和油压均由压力变送器检测，并将该信号送至PLC系统，由PLC系统将水压和油压的模拟量信号转换成数字信号，并送至计算机系统，由计算机系统对该数字信号进行记录、存储并转换成曲线形式和数字形式在显示屏上显示。PLC系统则根据所设定的参数（如管径、壁厚、材质、试验压力）等，对水压和油压的信号进行比较，从而对油压进行控制，油压的控制采用高精度比例阀。

8.3.4.3电气设备基本配置

　　本钢管水压试验机系统PLC采用西门子S7系列，计算机采用台湾研华工控机，低压电器（断路器、接触器、继电器等）选用韩国LG产品，主令电器选用上海二工（西门子）产品，其它选用国内优质产品。

控制柜均采用仿GGD型柜体，低压电器安装在具有前后门的控制柜中单台控制柜的标准尺寸为：高度=2000mm，厚度=600mm,宽度一般不超过1000mm,内外均喷塑处理，防护等级IP24.配有带滤网的风扇。标准颜色:RAL7032,计算机灰色。柜内安装有零母排和接地铜排。

8.3.4.4电气技术条件

a) 供电电源：三相四线，AC415V±10%

三相不平衡率≤3%

b) 供电频率:  50Hz±3%

c) 环境温度  25°C±5

d) 环境湿度:  ≤85%,不允许有凝露