1820钢管平头倒棱机技术协议

一、机组技术数据：

1、管径             Φ219——Φ1820mm

2、壁厚              6——25mm

3、材质               最低Q235    最高×80

4、管长               6——13m

5、管重               最大15T

6、刀盘直径           2000mm

7、刀盘速度           转速0——70rpm

8、刀盘进给            5——30mm/min

9、刀盘驱动           直流电机80KW

10、主轴直径            Φ260mm

11、加工能力          管子      件/小时

219×6                    15

529×8                    12

720×10                   10

1020×14                   8

1220×18                   6

1820×25                   5

二、钢管平头倒棱机包括：

1、底座及滑动机器底架

2、有刀盘的床头装置

3、管夹具

4、接、拨管升降装置

5、液压站、全套电气控制柜、操作控制盘及控制元件

三、设备说明

1、机床底座及机床滑动底架

机床底架是I梁式结构的，并分段用可调螺栓固定在基础上，滑动底架由钢板制成，用液压装置连接在底座上。

2、移动床头

移动床头包括下列装置：

2.1可移动床头架

2.2带刀盘的主轴箱

2.3直面刀架

2.4仿形斜削刀架

2.5床头传动

2.6管夹具

2.7接拨管升降装置

2.8液压站

2.9操作者控制盘

2.10可移动床头架

可移动床头架在下列条件下可移动：

①管升降装置处于上升最大极限位置。

②带刀盘的主轴箱处于滑台后部极限位置。

可移动床头架由六对夹具到车床底架上，夹具可以用控制盘上的按钮来打开，放开夹具，这时床头架就会从底架上开起大约15mm并坐在轮子上，这时齿轮减速机通过齿条推动“向前”或“向后”，可移动床头架便可移动至工作位置。

2.2有刀盘的主轴箱

床头可在床头架上的滑道上滑动500mm，床头的移动由极限开关来控制。

床头是由一台直流电机驱动，该电机通过V型带轮驱动减速齿轮传动装置，带动刀盘主轴。

按下操作控制盘上的“启动”和“停止”按钮，刀盘就会接通和关断，控制盘上的电位计可设定从0到70RPM的转数。

按动“急停”按钮就会使刀盘停车，仅在紧急情况或可能发生设备安全时使用。

2.3平面刀架

为了切削管子末端的齿根端（钝边），就把平面刀架（直刀）装在刀盘上，该切削刀具装有一个三角渗碳处理的尖端，这个刀具可调节，以便切削出理想的齿根端。

2.4仿形刀架

为了在管端切出坡口，就把一只仿形刀架（斜刀）装在刀盘上，与平面刀架成180°

在斜切时，仿形轮一直支撑的管子内壁上，弹簧刀架随着管子外形动，这样做是为使切口滑顺，切削刀具是可调的，以便切出理想的坡口。

2.5床头传动

床头传动通过一个高精度的滚珠丝杆副用电器控制器换向床头的快进—工进—工退—快退。

操作盘控制顺序：点动床头“快进”，直至刀盘接近钢管端面为止，按“工进”按钮并启动刀盘，直至刀盘切削出钢管要求端面为止，按“工退”按钮，按刀盘“停止”并停留几秒直至完全停下来，按“快退”按钮至极限位置。

2.6管子夹具

管子夹具位于床头前面，在斜切时固定管子的位置，使管子不能移动。

管子夹具是焊接结构并包括：

——底架外壳

——上架外壳

对于不同的管径，套装相应卡胎，调整中心+ - 1mm。每个扇形夹块即可以用螺丝钉拧到夹具的底上，也可以拧到管子夹臂上。

夹具的两臂由专门的液压缸装置来传动，合上管子夹具。

锁紧液压缸在夹臂处于最高位置，并由可调压力继电器控制切断，此时钢管被紧紧地夹在卡臂中。为了保证安全，锁紧液压缸设定压力应与刀盘转动进行电气连锁。

2.7管子提升机夹具前面的升降装置由双导向柱底架和接、拨管装置组成，两个液压缸驱动上下移动，升降的最大行程由极限开关控制。

2.8液压站

两个带刀盘的主轴箱各备有一个液压站，这个液压电源包装在床头架后部的支撑架上，它包括一个油箱、两个油泵和所有液压控制阀和液压缸控制所需的所有控制件，液压部分的安装要与所用管连接件和压力软管结合。

2.9操作者控制盘装在床头上，控制盘包括所有床头的控制件，所有必需的按钮，开关和仪表，控制电缆由电缆链穿过，并由金属软管加以保护。

3、钢管平头倒棱机电气设备

电气设备包括开关柜、PLC柜、直流控制柜和两个控制盘，在两端有一个操作控制盘，分别有一个人操作，移动端操作控制盘还要负责控制移动床头架、钢管的接拨、钢管升降、管子夹具及锁紧。有刀盘的主轴箱的运动和刀盘转动在操作者目视状态下进行。在操作盘上设计有每个动作状态的指示灯和刀盘转数表及电位计。动力电缆和控制电缆是PVR材质的，被保护在导管和电缆链内。

4、钢管平头倒棱机安全操作规程

1、开始工作前必须检查机械、电气、液压各部件及安全保护装置是否正常，进行低速空转检查。

2、送上电源时，电源指示正常，将急停按钮复位，如有故障要及时找电工查找故障进行处理。

3、经常检查操作箱上的按钮、信号灯及仪表是否有松动现象，如发现松动和线脱落要及时找电工处理。

4、按规定周期对机械各部润滑部位注油，每天都要检查床头箱、减速机和液压油箱的油位、油温，如发现低于规定的油标位置或看不到油，应立即找维修人员补油并详细检查漏油情况，对存在的问题及时予以处理，液压油温不得高于70℃

5、每班工作结束后，要彻底清理工作现场，清除铁屑，将床身导轨擦试干净并涂以机械油，做好交接班记录。

6、工作中要经常检查各部螺栓螺母是否有松动，如发现松动要及时予以紧固，以防发生事故。

7、绝对禁止对设备安全保护装置行程极限开关、电气和液压系统进行随意调整，禁止在操作箱内或箱上放置工具及其他物品。

8、卡管装置和管升降装置工作时，两端操作者要密切配合，注意机械动作，绝对禁止将身体靠近运动的设备，以免发生危险。

9、钢管接入和拨出前要确认管运动区域内无人停留及其它障碍物，长度小于8m的钢管要注意钢管有脱离坡道的危险，拨出前要定好位置，搞好确认，以免发生人员和设备危害。大管径及重量较大的钢管在坡道上容易产生较大的加速度和惯性，应根据情况，适时调小坡度或采取其它减速措施。

10、设备运转过程中，如发现有不正常声音或运转动作不正常，刀盘自动减速或停止，要立即停车，找有关人员检查修理，恢复正常后方可继续工作，严禁设备带病作业。

11、刀盘应在安全状态下启动，根据钢管规格不同，切削前将转速由+低向高调整至相适应工作速度，严禁高速启车，切削完毕要将刀盘旋钮调至零位并锁定，以防意外启动造成人身伤亡事故及电气设备损坏。

12、刀盘转速及走刀量，应根据管径选择确定。

13、按规定控制并检查加工后的管端质量：

坡口角30°——35°   钝边尺寸为1.6±1.8mm或按要求尺寸。

管端面与管中心线的垂直度极限偏差（切斜）不得大于1.5mm