φ219~φ630螺旋焊管机组技术协议
本机组用于将带钢卷经打开、矫平、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管，并对生产出的焊管进行管端的平整及倒棱、水压试验、超声波探伤、X光检测等精整和检查工序，生产出符合SY/T5037-2000等相关标准的螺旋焊管，用于低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。
一、技术性能参数：
技术参数内容 |
钢 卷 参 数 | 外 径： | Φ1000-1500 mm |
内 径： | Φ500-760 mm |
宽 度： | 250-500 mm |
厚 度： | 6,7，8 mm |
材 质： | Q235 |
最 大 重 量： | 10 t |
备 注： |
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钢 管 参 数 | 外 径： | Φ219-630 mm |
壁 厚： | 6,7，8 mm |
长 度： | 6 m |
螺 旋 角： | 40°-80° |
机组型式： | 前摆式右螺旋，中心定位。 |
焊 接 | 焊 接 方 式： | 双面埋弧自动焊接 |
焊 接 速 度： | 0.8-2m/min |
内 焊 焊 机： | 焊研威达 |
外 焊 焊 机： | 焊研威达 |
递送速度： | 0.5-3m/min |
成型方式： | 三辊弯曲，三排外控辊定径。 |
动 力 参 数： | 电 压： | 220/380 v |
自 来 水： | 0.2-0.4 Mpa |
压 缩 空 气： | 0.4-0.6 Mpa |
装机容量 | ～200 KW |
二、设备组成及供货明细：
1. 供货明细：
序号 | 名称 | 数量 | 供货方 |
1 | 开卷机 | 1 |
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2 | 夹送矫平机 | 1 |
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3 | 切割对焊 | 1 |
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4 | 手动立辊 | 3 |
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5 | 递送机 | 1 |
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6 | 导板 | 1 |
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7 | 成型机 | 1 |
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8 | 前桥 | 1 |
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9 | 后桥 | 1 |
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10 | 飞切机 | 1 |
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11 | 主机埋设件 | 1 |
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12 | 主机液压系统 | 1 |
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13 | 主机电气系统 | 1 |
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2.设备组成简介：
2.1开卷机：
形式：箱式结构，液压驱动，托辊由电机带动。
功能：将钢卷打开。
2.2夹送矫平机：
结构形式：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊与矫平辊由液压抬起压下，下辊主动，由星行摆线减速机带动向前送料。
2.3切割对焊：
结构形式：对焊台可整体移动，有前后压板及对焊台组成。
功能：将板头、板尾切齐并对焊成一体。
焊接方式：半自动埋弧对焊。
2.4立辊：
结构形式：由立辊及其底座组成，手动调整。
功能：调整带钢，使其中心不偏离递送线。
2.5递送机
机构形式：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
调速方式：交流变频调速
2.6导板：
结构形式：由上下导板组成。
功能：将钢带顺利送入成型机。
2.8成型机：
结构形式：三辊成型，外控辊定径由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座组成。
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
2.9前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
2.10后桥
是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
2.11主埋设件：是主机设备的轨道。
2.12飞切小车
结构形式：由小车、顶轮装配组成。
功能：是切割定尺钢管的等离子切割机具的载体。注：等离子切割机由甲方自备。
2.13主机液压系统：是控制各液压油缸的控制机构。
2.14主机电控系统：是控制各单机单动、联动的控制机构。
三、车间配套：
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
1 | 内焊焊机 | 1 | 焊研威达 |
2 | 外焊焊机 | 1 | 焊研威达 |
3 | 等离子切割机 | 2 | 国产 |
四、φ219～φ630前摆式螺旋焊管机组价格：
4.1螺旋焊管机组价格：万元（含税价）
厂房、地基建设 |
工厂配电柜 |
电源、气源、水源到生产线各设备的联接电线电缆及配管（含接头） |
辅助设备：如起吊设备、空压机、储气罐、水泵、冷却水装置、生产线配管，水气等。 |
原辅材料及易耗品：如钢带、焊丝、焊剂、齿轮油、机油、黄油等。 |
六、技术服务：
6.1．安装周期约30天，
6.2．供方提供指导安装调试。
6.3．供方派遣安装调试指导人员3人，其中机械设计师1人，电器工程师1人，液压工程师1人。
6.4为保证安装和技术培训的顺利进行，需方应安排设备操作人员配合安装调试工作。
6.5需方提供安装调试人员的当地食宿。
